Syftet med glödgningen är att göra ledaren på grund av formdragprocessen på grund av gitterförändringar och härdning av tråden genom en viss temperaturuppvärmning, så att den molekylära gitteromläggningen efter återhämtningen av processkraven för mjukheten, samtidigt för att ta bort ledarytans kvarvarande smörjmedel, olja, etc., är lätt att måla, lackera tråden, så att den emaljerade processen är lätt att måla, tråd.
Det viktigaste är att säkerställa att den emaljerade tråden har lämplig mjukhet och förlängning under användningen av lindningen, samtidigt som den hjälper till att förbättra konduktiviteten.
Ju större ledarens deformationsgrad desto lägre töjning och desto högre draghållfasthet.
Koppartrådglödgning, vanligen använd på tre sätt: skivglödgning; Kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskin; Kontinuerlig glödgning på lackmaskinen. De två första metoderna kan inte uppfylla kraven för beläggningsteknik. Skivglödgning kan bara mjuka upp koppartråden, och oljan är inte komplett, eftersom tråden är mjuk efter glödgning, och böjningen ökar när tråden sätts av.
Kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskinen kan mjuka upp koppartråden och ta bort ytfettet, men efter glödgning lindas den mjuka koppartråden till trådrullen för att bilda mycket böjning. Kontinuerlig glödgning före målning på färgmaskinen kan inte bara uppnå syftet att mjukgöra och ta bort olja, utan också den glödgade tråden är rak, direkt in i färganordningen, kan beläggas med enhetlig färgfilm.
Temperaturen på glödgningsugnen bör bestämmas enligt längden på glödgningsugnen, koppartrådsspecifikationer och linjehastighet. Vid samma temperatur och hastighet, ju längre glödgningsugnen är, desto mer fullständigt återställs ledargallret. När glödgningstemperaturen är låg, desto högre ugnstemperatur, desto bättre töjning, men det motsatta fenomenet inträffar när glödgningstemperaturen är mycket hög, ju högre temperatur, desto mindre töjning, och ytan på tråden tappar lyster, och till och med lätt att bryta.
Glödgningsugnstemperaturen är för hög, påverkar inte bara ugnens livslängd, utan också lätt att bränna linjen vid stopp och efterbehandling. Den maximala temperaturen för glödgningsugnen måste kontrolleras till cirka 500 ℃. Det är effektivt att välja temperaturkontrollpunkter vid liknande lägen för statisk och dynamisk temperatur.
Koppar är lätt att oxidera vid hög temperatur, kopparoxid är mycket lös, färgfilmen kan inte fästas ordentligt på koppartråden, kopparoxid har en katalytisk effekt på åldrandet av färgfilmen, på flexibiliteten hos den emaljerade tråden, termisk chock, termisk åldring har negativa effekter. För att koppartråd inte oxideras, är det nödvändigt att göra koppartråden vid hög temperatur utan kontakt med syre i luften, så det bör finnas en skyddsgas. De flesta glödgningsugnar är vattentäta i ena änden och öppna i den andra.
Vattnet i glödgningsugnssänkan har tre funktioner: det stänger ugnen, kyler tråden och genererar ånga som en skyddsgas. I början av körningen på grund av glödgningsröret med lite ånga, kan inte komma ur luften i tid, glödgningsröret kan fyllas med en liten mängd alkohollösning (1:1). (Var noga med att inte dricka ren alkohol och kontrollera mängden som används)
Vattenkvaliteten i glödgningstanken är mycket viktig. Föroreningar i vattnet gör att tråden inte är ren och påverkar färgen, oförmögen att bilda en slät färgfilm. Klorinhalten i vattnet som används bör vara mindre än 5mg/l och den elektriska ledningsförmågan bör vara mindre än 50μΩ/cm. Efter en tid kommer kloridjoner fästa på ytan av koppartråden att korrodera koppartråden och färgfilmen, vilket resulterar i svarta fläckar på trådens yta i färgfilmen på den emaljerade tråden. Rännorna måste rengöras regelbundet för att säkerställa kvaliteten.
Vattentemperaturen i diskhon krävs också. Hög vattentemperatur bidrar till förekomsten av vattenånga för att skydda glödgningskoppartråden, tråden som lämnar tanken är inte lätt att ta med vatten, men till kylning av tråden. Även om den låga vattentemperaturen spelar en kylande roll finns det mycket vatten på vajern, vilket inte är gynnsamt för målning. Vanligtvis är den tjocka linjen kallare och den tunna linjen är varmare. När koppartråden lämnar vattenytan och ger ett stänk är vattentemperaturen för hög.
I allmänhet kontrolleras den tjocka linjen i 50 ~ 60 ℃, mittlinjen kontrolleras i 60 ~ 70 ℃ och den fina linjen kontrolleras i 70 ~ 80 ℃. På grund av den höga hastigheten och allvarliga vattenproblem, bör den tunna tråden torkas med varmluft.
Posttid: Mar-21-2023